全自动金属粉末成型框架式液压机

全自动金属粉末成型框架式液压机及模架采用进步的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属进步水平。全自动金属粉末成型框架式液压机采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格，进步的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。

全自动金属粉末成型框架式液压机结构形式采用四梁式结构，确保模具平行，产品外形精度高。副油缸的各种动作可以根据用户要求自行设定。大大提高机器的适应能力。通过快慢速度自行设定真正实现高效节能，可使用与多种粉末冷热成型。控制系统均采用电脑编程，所有动作可以任意设定，真正实现全自动功能。粉腔高度可以屏幕设定从而提高了产品的重量精度和外形精度。各种模具和模具架均可根据用户要求自行选配。

全自动金属粉末成型框架式液压机适用于可塑性的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、粉末冶金制品的压制成型工艺。具有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。工作压力，行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式。具有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。工作压力，行程范围均可根据工艺需求在规定的范围内进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式

全自动金属粉末成型框架式液压机性能特点：

1、全自动化学药片成型框架式四柱液压机以1-14MPA的液体压力为动力源，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW。(也可依客户需求使用单相AC220民用电源)

2、该系列设备以液体作为介质来传递能量，效率高，平均一次的裁切周期不到0.6秒。

3、设备待机时噪音不超过80分贝。(选用单相电机，待机时噪音为85分贝)

4、全自动化学药片成型框式液压机采用龙门框架式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.03MM以下。

5、采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下，100%保证裁切深度。

6、具有自动计数功能，分手动和半自动两种控制方式，手动可将压装上模停在任意行程范围内，配有紧急回升按钮，也可加装红外线护手装置。

7、裁切面积可达480MM*480MM。(相当于21英寸液晶显示屏)

8、主轴的下降速度为120MM/S。

9、压力、裁切行程、下压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作。

10、全自动化学药片成型框式四柱液压机液压系统内置油箱底部，外观整洁，稳重、工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，该系列机型重量不超过400KG。

11、出力3T-50T可供用户选择，也可按客户需求非标订制。

全自动金属粉末成型框架式液压机电气控制系统：

1、全自动金属粉末成型框架式液压机电气系统采用PLC进行控制，电气系统的设计与制造贯彻GB/T5226.1-1996“工业机械电气设备通用技术条件”和GB17120-1997“锻压机械安全技术条件”。。

2、全自动金属粉末成型框架式液压机供电要求380Ⅴ/50HZ三相四线制，控制电路要求220V/50HZ，预留电源插座：36Ⅴ、220Ⅴ/10A、380V/15A各一套，并在电气柜中配有漏电保护器。阀控电压：DC24Ⅴ。

3、全自动金属粉末成型框架式液压机设有工件记数装置。

4、全自动金属粉末成型框架式液压机主操作面板设在前右支柱上，配有2个移动双手按钮工作站，活动按钮站上设有“双手下行”按钮两个、“急停”按钮一个、“静止”按钮一个、“回程”按钮。可在触摸屏上选择前双手、后双手或者前后双手同时工作。

5、全自动金属粉末成型框架式液压机具有各种故障显示功能，如油温、液位、润滑、滤油器堵塞等异常故障报警。

6、电柜内设置照明灯及换气通风设施。

7、电气控制柜要求设计美观，密封性好。

8、整机具有完各的各种电气线路保护功能。

9、压力机四角设有急停按钮。

10、大功率电动机起动采用星形三角起动。

11、本机设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时都有铃声通知操作者，以提醒注意。

12、全自动化学药片成型框式液压机电气系统有独立的电气控制柜和操作台，其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。

全自动金属粉末成型框架式液压机工艺动作：

工作方式：定压和定程。全自动化学药片成型框式液压机设调整（寸动）、双手动单次循环、微动对模（无压力下行）三种操作方式。用转换开关转换。

1、调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。

2、双手动单次循环：按压双手下行按钮，全自动化学药片成型框式液压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一个单次循环过程。

3、微动对模：按压下行按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停。此动作在对模和模具调整时使用。

设备安全保护措施：

1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。全自动化学药片成型框式液压机设有五个急停按钮，操作台和活动按钮站上各一个，另外三个分别设三个立柱上；在任何状态和情况下，按压其中任何一个急停按钮，压机立即停止。

2、双手操作按钮：双手下行同步时限0.5～1S。

3、滑块锁紧装置：主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先上升至上端位置，然后自动锁紧。主滑块处于锁紧状态时，按松开按钮，自动解锁。

4、液压双支承保险回路：为防止滑块失控下行，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路，确保安全。设置液压联锁回路，确保支承保险阀不打开时，主缸上腔就无法上压力。

5、液位报警：油箱配有液位报警装置，液位报警分超正常工作液位和液位过低二种情况；超正常工作液位报警，黄灯亮，这时应给油箱补油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，全自动化学药片成型框式四柱液压机停止工作；这时必需给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。

6、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保全自动化学药片成型框式液压机不会超载工作而损坏压机。

7、机器顶部设有维修平台、梯子和围拦，确保维修人员安全。顶部装有指示灯。

8、全自动化学药片成型框式液压机前后装有光电保护装置，防止操作人员在滑块运行时进入工作区。

9、充液阀和充液筒之间、主缸回油和油箱之间加绕性接头减少震动。

技术质量保证标准：

全自动化学药片成型框式液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家现行有关行业的标准：

GB/T5226.1—2008工业机械电气设备通用技术条件

JB/T7343—2010单双动薄板冲压液压机

JB3818—84液压机技术条件

JB9967—1999液压机噪音限值

JB3915—85液压机安全技术条件

ZBJ62025—1999锻压机械焊接技术条件

全自动金属粉末成型框架式液压机可选附件或功能：

移动工作台

冲裁缓冲装置

压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）

光电保护装置

触摸用浮动导轨和滚动托架

模具快速夹紧机构

行程、压力、数度数显数装控置

触摸工业显示屏

液压系统加热、冷却装置