全自动上下料数控粉末成型框架式液压机

全自动上下料数控粉末成型液压机也叫一次粉末成型框架式液压机，采用进步的双向节流阀以及单向节流阀集成系统，结构紧凑，外形小，重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。此阀在回路中将液压缸差动连接，即单出杆活塞缸左右两腔相通，这样就构成了差动链接回路，液压泵供油直接进入液压缸无杆腔，这时二位三通电磁阀的电磁铁通电，液压缸实现差动连接，液压泵输出的压力油同时进液压缸的左右腔，但由于无杆腔的有效面积大于有杆腔的有效面积，大腔产生的推力大于小腔产生的推力，所以活塞向下运动，由于全自动上下料数控粉末成型液压机液压缸有杆腔排出的油液又进入液压缸的无杆腔，因此加快了活塞杆向下运动的速度，使执行元件实现快速运动、阀泄漏少、通流阻力小、换向快、冲击小等特点。

全自动上下料数控粉末成型框架式液压机采用四角八面结构，确保模具平行，产品外形精度高。副油缸的各种动作可以根据用户要求自行设定。大大提高机器的适应能力。通过快慢速度自行设定真正实现高效节能，可使用与多种粉末冷热成型。控制系统均采用电脑编程，所有动作可以任意设定，真正实现全自动功能。粉腔高度可以屏幕设定从而提高了产品的重量精度和外形精度。各种模具和模具架均可根据用户要求自行选配。

全自动上下料数控粉末成型液压机特点：

1、四角八面结构，机架与活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；结构紧凑、性价比高经济适用。

2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，泄露点少。

3、一次粉末成型框架式液压机油缸采用整体锻打并经精密研磨，新型油缸密封元件，在高压状态下使用可靠性强，寿命长。

4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。导轨自动润滑装置。有利提高工作效率和操作安全。

5、框架机身采用高强度合金钢制作，表面镀硬铬，耐磨性好.

6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。

7、电气系统采用PLC控制。

8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。

9、全自动上下料数控粉末成型液压机工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。

全自动上下料数控粉末成型液压机结构介绍：

全自动上下料数控粉末成型四柱液压机主机的结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。

1、机身：全自动上下料数控粉末成型液压机机身为整体框架式结构，由钢板焊接的结构件组成，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。

2、滑块：滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。全自动上下料数控粉末成型液压机滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。全自动上下料数控粉末成型液压机滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。

3、移动工作台：全自动上下料数控粉末成型液压机配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。全自动上下料数控粉末成型液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。

4、主缸：一次粉末成型框架式液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

5、液压垫缸：全自动上下料数控粉末成型液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。

全自动上下料数控粉末成型液压机的保养：

正确使用全自动上下料数控粉末成型四柱液压机设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。操作者应注意下列各点：

1、全自动上下料数控粉末成型液压机用油必须经严格过滤才能注入油箱，其油位不能低于油表指示处。

2、油箱每半年清洗并换新油一次，优异次更换时间不要超过三个月，其油液可以过滤后再次使用

3、滑梁导套与立柱应定期注油进行润滑。

4、推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。

5、每半年应检查压力表一次。

6、一次粉末成型框架式液压机长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。

液压机设计制造执行标准：

GB9166-88《四柱油压机精度》

JB9967-99《液压机噪声限值》

JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

GB50054-95《低压配电设计规范》

JB3818-1999《液压机技术条件》

JB3915-1985《液压机安全技术条件》

GB/T5226.1-96《工业机械电气设备优异部分通用技术条件》

GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》

JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》