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630吨三梁四柱液压机(YW32-630T)三梁四柱油压机

【产品规格】
产品型号:YW32-630T
产品用途:适用于金属材料的压制工艺,如:金属冲压弯曲、翻边、薄板拉伸和金属零件的压装、校正、冷挤等,还可实现塑料制品、粉末制品的压制成型工艺
简介:

630吨三梁四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

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630吨三梁四柱液压机(YW32-630T)三梁四柱油压机为一般用途液压机,又称为三梁四柱油压机,适用于金属材料的拉伸,弯曲、翻边、冲裁、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于校正,压装、粉末制品,磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型

630吨三梁四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

 

630吨三梁四柱液压机适用于金属材料的压制工艺,如:金属冲压弯曲、翻边、薄板拉伸和金属零件的压装、校正、冷挤等,还可实现塑料制品、粉末制品的压制成型工艺,本机分为主机、液压传动装置和电气控制装置三部分组成,具有独立的液压传动装置和电气控制箱,可以在操纵台集中控制,实现调整、手动和半自动循环三种操作规范,本机的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节,并能完成顶出和拉伸工艺两种动作。

 

630吨三梁四柱液压机的特点:

1、采用液压驱动,安全性能可靠,操作方便。

2、电机按需求采用可编程控制器。

3、液压系统采用进步的插装阀或滑阀系统控制,实行按钮集中操作的630吨三梁四柱液压机

4、其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节,并能完成压制成型和定型两种工艺方式。

5、安装不须底脚螺丝,无电源的地方可用柴油机作动力。

6、计算机优化结构设计,机床结构,简单、经济、实用。

7、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。

8、独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。

9、采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。

10、通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能。

11、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

 

630吨三梁四柱液压机主要功能:

1、压装大型变速器齿轮及轴

2、防顶缸电子装置

3、校正前桥

4、校正变形工件

5、拆装圆柱锥形轴承

6、更换汽车离合器膜簧

7、压装轴承轱轴承外环

8、更换反作用杆橡胶总成

9、拆装各种配合零部件

10、换离合器片止动销缓冲簧

11、铆、切、投后桥盆齿铆钉

12、压装活塞销、转向节主销及各种销套

630吨三梁四柱液压机实物图片:
630吨三梁四柱液压机(YW31-630T)三梁四柱油压机

 

630吨三梁四柱液压机安全装置:

发生异常时,按“急停”按钮,电机停止运行。和其它动作停止运行。630吨三梁四柱液压机(两梁四柱油压机)电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。630吨三梁四柱液压机主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑。超载保护:液压系统回路设有安全阀,油压超过设定值时液压系统自动溢流限压,保护设定值可调,确保630吨三梁四柱液压机不会超载工作。超压保护:电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到超压保护作用。

 

630吨三梁四柱液压机操作注意事项:

1、本机器要正确接地,以单独接地为好。

2、630吨三梁四柱液压机(两梁四柱油压机)在运转中不允许校正模具。

3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油,经80-100钼丝网过滤后使用。

4、630吨三梁四柱液压机工作200小时后应检查油液清洁度,要求无异味,在白色滤纸上滴一滴油液,油迹的中心点以内无黑渍,否则换油。

5、630吨三梁四柱液压机不得过载使用。

6、系统如出现意外泄漏,消除故障后应补充足够液压油。

7、经常检查泵站,油箱的清洁,严禁水,灰尘,异物进入油箱。

8、如转换功能,应把系统内空气排净方可工作。

9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查。

10、保压10分钟允许降压2.5Mpa。

 

可选配附件:

1、冲裁缓冲装置

2、移动工作台

3、光幕安全保护装置

4、冷却装置

5、换模具有浮动导轨和滚动托架

6、触模式工业显示屏

7、打料装置(液压机和机械式)

8、工作灯

9、PLC可编程序控制系统

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