1000吨三梁四柱液压机(YW32-1000T)四柱油压机

1000吨三梁四柱液压机(YW32-1000T)主机采用三梁四柱式结构，液压系统采用插装阀油路，电气系统采用继电器或PLC控制电路，具备调整和半自动操作方式，整机结构简单、紧凑、经济合理，动作可靠，使用寿命长，液压冲击力小，减少了连接管路与泄漏。1000吨三梁四柱液压机的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程。 销售热线 18306370979 陈女士 （微信同号）

1000吨三梁四柱液压机也叫1000吨四柱油压机，主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻边、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，三梁四柱液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。

1000吨三梁四柱液压机性能特点：

1、四柱式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。

2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。

3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。

4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。

5、导轨自动润滑装置。

6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。

7、电气系统采用P L C控制。

8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。

9、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

1000吨三梁四柱液压机结构概述：

1000吨三梁四柱液压机（四柱油压机）由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分为四柱式结构，包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下：

1、机身：1000吨三梁四柱油压机机身机身采用三梁四柱式结构。机身的结构件由钢板焊接而成，分下横梁、立柱、滑块、上横梁、移动工作台；其中下横梁、上横梁、滑块通过立柱并通过立柱锁母构成组合架构；滑块的运动沿立柱为导向，滑块的导向孔联接耐磨复合导套。整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外形美观，主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经高温回火、随炉冷却以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。

2、主缸：1000吨三梁四柱液压机主缸缸体依靠法兰连接机身上部，主油缸在上横梁沿中心线布置，油缸依靠缸体台肩及锁母紧固于上横梁孔内。活塞下端用联结法兰、螺栓联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，活塞杆采用优质碳素结构整体锻钢材料，以保证材质的均匀性。活塞杆表面镀硬铬，采用45#锻钢，经正火处理后粗加工，表面硬化处理，硬度为HRC45—50。耐磨损，寿命长，经久耐用。。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。注;缸体为整体锻件，活塞为45#钢。

3、液压站：液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。

4、上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。上梁、底梁由Q235-A优质钢板焊接而成，焊后进行消除应力的时效处理，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁加工有主缸安装孔。底梁上平面连有移动工作台。

5、工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。

6、立柱：立柱采用优质锻钢，经正火处理后精加工而成，强度好，变形均匀。立柱表面经硬化处理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，抗偏载能力强。

7、限位装置：位于主机机身右侧，无触点接近开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。

8、立柱锁母：锁母材料均为45#钢锻件。立柱与锁母螺纹相配，锁紧机身。螺纹牙型采用重型锯齿螺纹。

9、滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为QT铸铁，具有良好的耐摩性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。

1000吨三梁四柱液压机实景拍摄：

销售热线 18306370979 陈女士 （微信同号）

液压系统：

1.1000吨三梁四柱液压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。

2.1000吨三梁四柱液压机液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。

3.1000吨三梁四柱液压机2.4油箱为钢板焊接件，焊后进行渗漏检测合格，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标,采用封闭结构。

4.1000吨三梁四柱液压机主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。

5.压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。

6.压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。

7.滤油器：油液通过滤油器过滤进入二通插装阀，进入A腔，更好的保持油液的清洁度。

8.冷却系统：采用水冷循环冷却装置。

电气系统：

1.1000吨三梁四柱液压机电气控制系统部分采用PLC及按钮实现整个工艺的控制，电气控制系统部分可实现定程定压两种工艺方式，1000吨三梁四柱液压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。

2.1000吨三梁四柱液压机电源采用三相四线制，三相交流电源电压为380V,50HZ.。 控制电路为交流220V；指示灯电路电压为6.3V；电磁阀控制电源为交流220V.

3.1000吨三梁四柱液压机主电路配有刀开关断路器，起到过流、短路保护；热过载保护器，起到电机过载保护。

操作系统：

1.可实现手动和半自动及自动操作方式。

2.手动：即点动，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

3.半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。（半自动动作也可跟据用户要求设定）

4.自动：PLC编程。

5.滑块行程由无触点接近开关控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。

安装调试：

1、1000吨三梁四柱液压机出厂前按装配程序进行组装调试，对液压、电气等控制系统进行认真检查，并进行空负荷试车以及按规定进行超负荷试车。

2、供方负责现场调试，并对需方人员进行技术培训，使需方掌握1000吨三梁四柱液压机的结构性能、操作方法和一般常见故障的分析、判断、排除技能。

保养及维护：

1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中优异次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷很大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

安全操作事项：

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4、不得超载或超过很大偏心距使用：

5、严禁超过滑块的很大行程，模具闭合高度很小不得小于600mm。

6、电气设备接地必须牢固可靠：

7、每天工作结束：将滑块放至很低位置。

可选附件或功能：

1、移动工作台

2、冲裁缓冲装置

3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）

4、光电保护装置

5、触摸用浮动导轨和滚动托架

6、模具快速夹紧机构

7、行程、压力、数度数显数装控置

8、触摸工业显示屏