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800吨电子陶瓷四柱液压机液压油污染管理

来源:威力液压机发布日期:2019-06-14 15:27浏览次数: 106

因为我们不是生活在一个完美技术的完美世界,所以无论您的污染控制程序有多严格和有效,污染都会进入800吨电子陶瓷四柱液压机液压油。因此,清洁策略的第二阶段专注于过滤,以确保快速清除那些不可避免的颗粒,以尽量减少它们可能造成的损害。这些是制定过滤策略的主要考虑因素:

800吨电子陶瓷四柱液压机液压油污染管理
污染物通过新的流体和组件,外部空气以及运行期间内部组件表面的磨损进入液压系统

设计维护:

您设计的800吨电子陶瓷四柱液压机液压系统高度依赖于正确的维护。您对系统的满意度将受到指定适当维护程序的方式的影响。以下是一些指南,包含在您的规范中。

滤芯使用寿命:首先,请记住滤芯通过牺牲自身来保护系统组件。它捕获的颗粒不会损坏系统,但每个捕获的颗粒都会降低过滤器的使用寿命。

显然,这是一个非常有效的权衡,您应该始终在第一个指示处指定过滤元素更改。但是,即使在这里也需要进行成本/收益计算,并且最大化滤芯寿命会带来良好的商业意义。实现这一目标的最佳方法是积极防止污染物进入。

•过滤所有油箱通风口,
•密封检修门和端口,
•安装和维护油缸杆刮水器,
•尽可能使用防护罩和防尘罩。

然后,将所有液体保持在或低于目标清洁度水平。清洁的液体几乎没有污染物堵塞过滤器。脏液会加速磨损并缩短过滤器寿命。

最后,应用实用标准来确定滤芯的“污垢容量”。实验室条件不会与您的系统运行环境重叠,因此不要依赖测试结果来告诉您过滤器将保留多少污垢

应用。元素区域是衡量您可以从800吨电子陶瓷四柱液压机过滤器中获得的真实性能的更实用的衡量标准。在大多数情况下,选择更大的元素是极具成本效益的。

以维护反馈为基础:严格的污染控制策略的一个意想不到的好处是它产生的有用数据量。准确的系统性能信息可以提供更有效的预防性维护策略。良好的数据支持关于何时更换流体或在系统组件发生故障之前更换系统组件的实际维护决策。

对流体进行严格的实验室分析,定期执行,是获取此类信息的最佳方式。质量实验室提供取样试剂盒和详细的代表性样品说明。然后,他们提供有关液体健康的详细报告和补救措施建议。维氏流体分析测试报告还跟踪一段时间内的清洁度,以便为特定设备建立历史记录。改变在

颗粒数,含水量,粘度和磨损金属比有助于确定需要采取纠正措施的位置。

环境因素大大增加了使用过的液压流体的处理成本。定期测试程序,加上积极的清洁度和维护策略,可以将流体寿命延长六倍或更多,这是清洁策略的额外好处。

首先是全面的流体清洁程序,包括污染控制,污染管理的有效过滤策略,以及定期取样和分析的结果连续监测。

每年都有80%的液压系统问题导致液压油脏污。保持800吨电子陶瓷四柱液压机系统液体清洁是消除这些问题的最具成本效益的方法。

800吨电子陶瓷四柱液压机液压油污染管理
图片仅供参考,详情请咨询18306370979(陈女士)

初始滤芯效率:多通滤波器性能Beta测试(ISO 4572)是评定液压滤清器效率的国际标准。测试结果报告为Beta比率,其将大于测试过滤器上游的指定尺寸的颗粒数量与下游相同尺寸颗粒的数量进行比较。

维氏工程师发现多通效率和系统清洁度需求之间几乎没有关联。在指定过滤器时,请记住目标是正确清洁的流体,而不仅仅是非常高的Beta比率和污垢容量。

您需要了解的最重要信息是在系统中正确安装特定过滤器和介质时可以获得的系统清洁度。因此,应该根据过滤器预期要达到的系统清洁度水平来选择过滤介质,假设:
1。过滤器看到完整的系统流量,
2。它是主系统过滤器,和
3.进入通过良好的维护实践和充足的空气呼吸器将减少大气污垢。
系统应力下的滤芯效率:过滤器承受许多在实验室中从未经历过的应力,包括:
•快速和频繁的流量变化和压力脉冲,
•减压冲击波,
•低温启动,以及
•许多其他变量。所有这些因素都会降低800吨电子陶瓷四柱液压机过滤器的性能。

实际上,评估过滤器可能的耐久性的最佳方法是简单地查看结构并感觉元件褶皱。他们得到很好的支持吗 他们在手压下弯曲吗?任何未通过这些简单测试的元素几乎肯定无法保持效率和完整性,并且失败的过滤器绝对不会保持目标清洁度级别。

接下来,检查包装结构,确保钢丝网用于支撑褶皱。如果没有钢丝网,褶皱可能会很快弯曲并因疲劳而失效。

您应该寻找的最终结构细节是下游金属丝网。这在介质破裂的情况下提供了最后机会保护,并且非常重要,不建议在没有下游金属丝网的元件中使用即使是轻微应力的系统。

防止侵入:从空气中去除污垢比从油中清除污垢更容易。这就是为什么所有进入水库或港口的空气应该被过滤以去除任何大于3米的颗粒。

过滤器在液压系统中执行三个关键功能。它们可防止进入,保持系统清洁,并隔离关键组件。每个功能都需要特殊的过滤技术。一种尺寸绝对不适合所有。

过滤器的位置:污染控制过滤器有三个关键位置用于维护系统清洁度:
•压力管线,
•回流管路,或
•循环回路。

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图片仅供参考,详情请咨询18306370979(陈女士)

在2250 psi以上运行的任何固定容量泵的完整出口流量以及在1500 psi以上运行的任何可变容积泵应在到达任何其他系统组件之前通过压力过滤器。泵的旋转部件是滑动和滚动接触表面的混合物,在运行期间受到高压和变化的压力。它们总是产生磨屑。

无论泵的类型或压力如何,带伺服或比例阀的800吨电子陶瓷四柱液压机系统都应始终配备高压过滤器。

只有在机器工作循环超过60%时才能看到最大泵流量的压力管路过滤器应被视为全系统污染控制设备。但是,如果没有安装回流过滤器,系统返回的污垢会在过滤之前通过泵,从而导致磨损增加。

每分钟至少占系统体积20%的返回管线是主污染控制过滤器的绝佳位置。如果不是这种情况,请考虑添加辅助循环泵和过滤器。

当使用回流过滤器时,在活塞区域和杆侧活塞区域之间具有2:1或更大的差动面积的液压缸的系统经常遇到流量放大问题。在部分工作循环期间,这些汽缸可以产生两倍或更多的泵流量。循环回路过滤器通常是任何具有非常高或严重脉动流量的系统的最佳选择。

组件隔离:泵具有有限的寿命,当它们失效时,它们会产生向下游传播的污染物。因此,上游过滤器 - 或至少是过滤器 - 应该保护任何安全或功能关键的阀门。

一个好的规则:只要主要故障导致次要部件故障并产生不可接受的后果,800吨电子陶瓷四柱液压机隔离过滤器或过滤器就应该放在该部件的上游。

由于它们具有非常精确的公差,即使是少量非常细小的污染物,伺服和比例阀中的阀芯性能也会降低。优良作法是使用非旁路过滤器保护单个阀门或阀组,以去除在维护期间可能进入系统的淤泥和碎屑。

带有外部先导流量的大型伺服和比例阀可通过安装在先导管路中的廉价非旁路过滤器进行保护,同时系统过滤器可保护主阀。重要的是不要在这些应用中使用比系统滤波器更精细的元件隔离滤波器,因为这会使隔离滤波器执行大部分系统清理并大大缩短其寿命。

闭环系统的特殊考虑因素:800吨电子陶瓷四柱液压机闭环液压系统的显着清洁度测量是“环路内”值。这些系统通常只需使用电荷泵系列中的高效过滤器即可保持所需的清洁度水平。然而,以最大压力或接近最大压力运行的静液压传动装置是例外。它们需要带有逆流阀的环路过滤器。另一个好处是,如果泵出现故障,过滤器也可以保护电机。
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