坩埚成型需要多少吨液压机？

坩埚一般是是以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成，具有良好的热导性和耐高温性，广泛用于稀土冶炼、电子喷涂、镀膜、LED等行业。目前坩埚的的生产工艺有塑性成型、旋压法、粉末冶金法几种办法，坩埚成型液压机则是山东威力重工专门针对干过产品研发的一款机型，可以实现坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。

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坩埚成型液压机一般采用三梁四柱式结构，双工位，可自由设定排气次数，两个工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。山东威力重工有多种粉末成型液压机生产经验，可以为客户设计生产1000吨、1250吨、1600吨、2000吨等不同吨位的坩埚成型液压机。

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坩埚成型工艺过程

1、称取电熔莫来石、刚玉、活性α-氧化铝及合成铝酸钾，加入适量的水及羧甲基纤维素(结合剂)，混合均匀后采用液压机成型获得匣钵坯体，其中，羧甲基纤维素的加入量占电熔莫来石、刚玉、活性α-氧化铝及合成铝酸钾总重量的3％。

2、将通过坩埚成型液压机加工成型后获得的匣钵坯体送入隧道式干燥窑中进行热处理，其中，干燥窑的入口温度为50℃，保温区间温度为110℃，出口温度为50℃，热处理时间为18h；

3、将经过干燥热处理的匣钵坯体送入隧道窑中，在1300℃的温度下保温煅烧5h，获得匣钵。

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坩埚加工属于耐火材料成型，需要采用粉末成型工艺，需要分数次装料进行压制。山东威力重工设计生产的坩埚成型液压机结构分为上机体和下机体两部分，模具内模和模具外模分别固定安装于成型液压机的上机体和下机体上，压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动，避免了压制过程中因多次搬动模具而对坩埚质量造成的损伤。

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