汽车轮毂锻压成型液压机

汽车轮毂材料一般采用钢或者合金，合金中铝合金使用的比较多。汽车轮毂的加工离不开液压机设备，山东威力设计生产了一款汽车轮毂锻压成型液压机，三梁四柱式结构，配合模具可以对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的轮毂制品，加工的汽车轮毂刚性好、质量好、强度高。

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根据汽车轮毂的材质、规格、工艺等，山东威力可以为客户定做315吨、500吨、630吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨等多种不同吨位的汽车轮毂锻压成型液压机，可以用于可塑材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。

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汽车轮毂锻压工艺流程

1、选择材料：锻造轮毂采用的铝棒材质。
2、打磨：在锻造前对铝棒进行打磨，将其表面打磨光滑。
3、进料与切料：将表面打磨光滑的铝棒进行切割，使其大小符合制造轮毂所需的大小。
4、预热：加热炉设定温度，喷锻造脱模剂，将切割好的铝棒置于加热炉中进行加热，达到所设定的温度后，取出铝棒，进行锻造。
5、锻压：使用汽车轮毂锻压成型液压机对预热后的铝棒进行锻压成毛胚。
6、成型：采用旋压机将毛胚旋压成型。
7、热处理：铝轮毂在旋压成形后，进行热处理。
8、车床加工处理：将经过热处理后的铝棒，此时初具轮毂形状，进行车床加工。
9、打磨：对车床加工后的轮毂进行再次打磨，使其表面光滑。
10、钻孔：对轮毂进行打孔。
11、表面处理：对打孔后的轮毂进一步进行净化处理，直至最后成型。

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山东威力设计生产的汽车轮毂锻压成型液压机在模具的作用下可用于多种规格的轮毂冲压工艺，具有继电器控制和PLC控制、伺服系统三种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。

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