通常,液压缸的历史与液压动力的历史密不可分。从技术上讲,
2000吨斗齿快速热压模锻框架式
液压机使用的液压技术可以追溯到远古时代,当时人们利用移动水的力量来实现各种应用。液压技术最基本的应用是使用移动水移动车轮。古罗马使用这种液压系统来操作生产多种产品(例如面粉,木材等)的工厂。
现代液压系统的历史可以追溯到1648年,当时法国科学家布莱斯·帕斯卡(Blaise Pascal)发现承压流体中的压力必须保持恒定并且在所有方向上均等地作用。但是,直到下个世纪,这个理论原理(称为“帕斯卡定律”或“帕斯卡原理”)才真正投入实际使用。1738年,丹尼尔·伯努利以帕斯卡的工作为基础,描述了在各种流量和高度条件下的流体行为(伯努利原理),并利用他的见解为泵和磨机提供动力。1795年,英国人约瑟夫·布拉玛(Joseph Bramah)为第一台实用的液压机申请了专利:液压驱动压力机。半个世纪后(1840年),威廉·阿姆斯特朗开发了比水磨机(包括液压起重机)更有效的液压动力应用。
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气缸在布拉玛和阿姆斯特朗的工作中都发挥了重要作用。布拉玛的实际突破发生在他发现如何通过较小的气缸和较大的气缸之间的液流为压机的移动板提供动力时。阿姆斯特朗的起重机基于一种称为“跳汰机”的特殊气缸。随着液压领域的发展并继续发展,气缸在各种因素(例如材料成分,内部结构,安装位置等)方面也相应地发展了。
2000吨斗齿快速热压模锻框架式液压机结构
机身采用分体框架拉杆式结构,确保刚性,调整精度高,刚性好,调整后不易发生精度跑偏现象,立柱上导轨采用合金材料,导轨导向部分淬火硬度为HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。主要构件为外观平整,无肉眼看见的明显凹凸现象,焊缝需要打磨平整,无焊渣和流疤现象。2000吨斗齿
快速热压模锻框架式液压机的结构件采用有限元进行优化分析,保证压机刚性。
1、上梁、底梁
上梁、底梁由Q235-A优质钢板焊接而成,焊后进行消除应力的时效处理,上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压垫及移动工作台提升夹紧缸。
2、立柱
立柱由Q235-A钢板焊接而成,焊后进行消除应力的时效处理。2000吨斗齿快速热压模锻框架式液压机立柱上安装有可调的滑块导向块。导轨下端装有接油盒。操作面板位于右前立柱,设有急停按钮,压机四角立柱也有急停按钮,离地1.2米高度。
3、拉杆
拉杆材料为45#钢锻件。
4、锁母
锁母材料为35#钢,与拉杆螺纹相配,锁紧机身。
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5、滑块
滑块材质Q235-A,采用二氧化碳气体保护焊,焊接后退火处理去除应力。滑块导轨面设有孔自动加油,以便润滑运动部位。
6、移动工作台
2000吨斗齿快速热压模锻框架式液压机配备一个移动工作台,向前移动。移动工作台采用Q235-A,采用二氧化碳气体保护焊,焊接后退火处理去除应力。移动工作台面加工有“T”型槽及顶杆孔,“T”型槽及顶杆孔尺寸按用户提供的布置图制作。工作台上平面横向和纵向中心线上均加工有模具定位槽,以便于快速安装模具。移动工作台驱动方式采用电机减速机传动,自行式结构,并使用定位装置定位。移动工作台重复定位精度±0.05mm,驱动方式为链轮加减速机驱动,为被动倒拉式结构,含贴合检测装置,当移动台下平面和底梁下平面之间的间隙大于0.3mm时主机不许工作,并有报警显示;移动台移出方向:向前,移出速度:60mm/s。移动台移动过程中有蜂鸣操作提示音。
7、移动工作台提升夹紧缸
2000吨斗齿快速热压模锻框架式液压机提升夹紧油缸共四件,均为活塞式结构,安装于下横梁之上,其上升就可以提起移动工作台,下降则可以将移动工作台夹紧于下横梁之上。
8、安全锁紧装置
配备两套上极限安全锁紧装置,当滑块运行到上极限位置时,该机构自动进行锁紧,防止滑块意外下行,保证操作者安全。该装置的动作可以参与压机动作循环也可以不参与压机动作循环。当滑块处于锁紧状态时,按松开按钮,自动解锁。
9、安全平台
2000吨斗齿快速热压模锻框架式液压机顶部设有安全平台、安全梯、护栏及标高警示灯。
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【本文标签】:斗齿, 热压, 2000吨, 框架式, 模锻, 液压缸,