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刹车凸轮轴是怎么热压成型的

来源:山东威力重工发布日期:2022-05-23 11:30浏览次数: 111

汽车上的刹车凸轮轴加工一般是采用液压机设备进行热压成型,威力重工针对刹车凸轮轴的加工设计生产了一款刹车凸轮轴热压成型液压机,采用三梁四柱式结构,配合模具,可以实现刹车凸轮轴的一次热压成型。

刹车凸轮轴
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威力重工设计的刹车凸轮轴热压成型液压机主要用于轴类锻件、汽车长轴的热模锻压生产,配机器手,完成自动化加工生产。工作平稳、撞击、振动、噪音小,整体布局合理,结构简单,便于调整和维修。可实现锻造、保压、顶出等多种功能,能在任意位置输出全部功率和保持所需压力,满足多种工艺需求。

刹车凸轮轴热压成型液压机
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刹车凸轮轴热压成型工艺步骤

1、算料与下料可以提高材料利用率,实现毛坯精化。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,下料端面质量对工艺和轴锻件质量有影响。
2、加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品组织与性能有极大影响。
3、火焰炉加热具有费用低,适用性强的优点,但加热时间长,容易产生氧化和脱碳,劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
4、锻造成形是在外力作用下产生的,因此,正确计算变形力,是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析,也是优化工艺过程和控制轴锻件组织性能所不可缺少的。

刹车凸轮轴热压成型液压机
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威力重工根据刹车凸轮轴的材质、规格、工艺等,可以为客户设计生产500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等各种吨位的刹车凸轮轴热压成型液压机,可以实现拔长、镦粗、冲孔、弯曲等一系列工序。

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