液压机如何压制坩埚成型

坩埚的种类有很多种，其中比较流程的一般为碳素石墨坩埚，以天然鳞片石墨材料为主，耐高温、耐腐蚀、导热快，可以广泛的用于稀土冶炼、电子喷涂、镀膜、LED等行业。坩埚的加工一般有旋压法、粉末成型法，针对坩埚的加工，山东威力设计了坩埚成型液压机，三梁四柱式结构，采用粉末成型法加工。可以根据坩埚的型号尺寸选择合适的模具结构，设备多为单向压制模压成型，模压成型生产效率高，表面平整度高。

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坩埚的加工多是将坩埚原料在高压下配合模具一次压制成型，根据坩埚的材质、规格、直径、密度等，山东威力可以设计1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等各种不同吨位的坩埚成型液压机。其中使用率最高的是2000吨液压机，相比更低吨位的设备，压力大，富余量足，可以压制更大规格的坩埚，相比更高吨位的设备，成本会更低。

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坩埚成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是坩埚成型液压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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与传统的生产方式相比，坩埚成型液压机具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，是现在市场上最受欢迎的坩埚成型设备之一。

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坩埚模具：是由上模、内模、中模、下模、模芯组成；中模、内模、模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一通孔，模芯位于下模中心的通孔内，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部设有气压式喷釉装置，模芯底部设有顶出油缸。

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山东威力设计生产的坩埚成型液压机通常配备移动工作台，双工位设计，采用四缸田字形排列，受力面积更大且均匀不偏载，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。

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