生产石墨坩埚选择坩埚粉末成型液压机

石墨坩埚以天然鳞片石墨为主，采用粉末成型工艺压制而成，具有耐火耐高温的特性。山东威力设计生产了一款石墨坩埚粉末成型液压机，三梁四柱式结构，可以在一定的高压下配合模具实现石墨坩埚的一次模压成型。

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根据石墨坩埚的材质、规格、直径、密度等，山东威力可以为客户定制500吨、630吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨等多种吨位的石墨坩埚粉末成型液压机，与传统生产工艺相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，是目前生产石墨坩埚的常用机器设备。

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在我公司生产的各种吨位的石墨坩埚粉末成型液压机中，2000吨是采购率最高的一种吨位，可压制直径500-600mm左右的普通石墨坩埚，也可压制直径1000mm以内的的大口径石墨坩埚，既可以压制石墨坩埚，黏土坩埚，碳化硅坩埚等圆筒坩埚，也可以压制十孔梅花坩埚，一次进料模压成型。

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石墨坩埚粉末成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是石墨坩埚粉末成型液压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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山东威力设计生产的石墨坩埚粉末成型液压机配备移动工作台，双工位设计，提高了圆筒形石墨坩埚的生产效率。主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。采用优化的液压传动方案，PLC可编程控制器自动控制，自动送出料，因而具有强大的动力，精确的定位和压力组合。可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。

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