模锻液压机工作中温升过高问题的原因

模锻液压机的实际生产工作中温度上升过高的现象主要是由于以下原因导致的。

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1、油箱容积过小，散热面积不足；没有安装油温冷却装置，或者有冷却装置，但冷却装置容量过小。

2、以快进速度选择泵容量的定量泵供油系统工作时，大部分流量在高压下，模锻液压机溢流阀溢出引起的发热。

3、系统中的卸载电路发生故障，或者没有设置卸载电路。停止工作时，油泵无法正常卸载，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失发热，设备温度上升过高。

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4、模锻液压机系统管道太细太长，弯曲太多，局部压力损失和沿途压力损失太大。

5、零件精度不够，设备质量差，相对运动时机械摩擦损失大。

6、配合部件的配合间隙过小，或者磨损后间隙过大，内外泄漏量大，导致容积损失大。泵的容积效率下降，温度上升过快。

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7、模锻液压机液压系统的工作压力调整比实际需要高得多，有时密封过紧，密封苏坏了，泄漏变大，必须调整压力才能工作。

8、设备工作场所的气候和工作环境温度过高，导致设备油温过高。

9、油液黏度选择不当，当粘度大，粘度阻力大，粘度过小，泄漏增加，两者都会导致模锻液压机油温升高。

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