精确定位耐火材料全自动油压机掉电问题

通过将断电方法与直方图结合使用，工程师可以更清晰地了解耐火材料全自动油压机泵，电机和气缸中棘手的功率效率区域。

流体动力技术强调将效率用作多个市场领域的许多产品的关键品质因数。这样的推理是合理的，特别是在减少能耗的推动下。然而，效率过于简单化，而且敢于说，往往会被滥用。


首先，效率通常暗示为“在所讨论的耐火材料全自动油压机的整个操作范围内保持恒定，例如泵，马达或汽缸。”其次，引用值通常是机器可实现的峰值。这根本不是对已知效率值的有效使用。

工业适用公知的效率，泵和马达，即容积效率（η V）和机械效率（H_m）。两者都计算为理想流量与实际流量和扭矩的比率，反之亦然。

它们有点人为，并且依赖于机器位移的知识，这不便于直接测量。相反，它需要一些明智的假设或完全依赖经验方法。然而，这并没有使它们的价值最小化，因为这两种技术都用于泵和电机的开发。

总效率（ηO）是实际传输输出功率与总输入功率的比值。这种“真实”效率可以通过客观测量来确定。

众所周知，效率不是恒定的，而是随着当前操作条件（例如，压力，流量，负载扭矩，速度等）从接近零到接近100％的值而变化。因此，他们需要解释。

失去动力的方法

评估旋转机械产生的损失的更好方法是失去动力的概念。对于每个耐火材料全自动油压机和每个部件，使用测量的输入和输出功率的合适的数学模型可以计算摩擦和内部泄漏的功率损失量（W_lost）。与效率一样，它原则上很简单：

W_lost= W_in- W_out

失去动力的主要优点是实际功率水平保留在任何所需的单位系统中。考虑到效率是无量纲的，效率总是相对的。与效率一样，损失的功率随着操作条件而变化，例如压力，速度和负载。但是，由于保留了实际的功率单位，机器的损耗功率曲线有助于确定在正常操作班次或任何所需时间间隔期间的总能量损失。


需要两组关键数据来对给定应用中的总损失能量进行具体评估。首先，机器的失电功率图可以基于合适的数学模型，或者直接取自测量的输入和输出功率。其次，直方图代表机器的运行周期，这需要耐火材料全自动油压机数据采集和采样计算机以及适当的传感器。本文研究的案例需要一个转速传感装置。

同时使用损失功率曲线和操作直方图可以评估机器的相对优点及其在能量损失方面的应用。这些方法概念简单，不需要高级数学方法。但是，与所有经验过程一样，它可能需要大量数据操作。这就是为什么在这种情况下，计算机变得不可或缺。

HST案例研究
本研究中使用的示例机器是带有压力补偿泵和电动机的静液压传动（HST），图1。设计和调整补偿器 - 简单的压力区域/弹簧力机械装置，以便电动机补偿器在较低的压力下启动。然后，当它达到导致电动机完全排量的压力时，泵补偿器变为活动状态。它被称为“顺序补偿”，因为一个补偿器在另一个补偿器饱和后立即激活。

该配置导致电动机速度 - 转矩特性，称为恒定输出功率驱动。这种传动和补偿方法的目的是防止原动机牵引。

一系列图表有助于说明研究中的变速器的动力性能，图2。这些曲线对于当前的分析并不重要，但确实提供了对耐火材料全自动油压机双补偿传动的性质的一些了解。在这种情况下，很明显输出功率不是恒定的，而输入功率则相反。此外，可以看到损失的功率仅仅是输入功率减去输出功率。只有丢失的功率曲线对以下讨论很重要。

丢失功率图提供了如何调整应用程序的线索，以便以更少的资金完成更多有用的工作，图3.通常，连续旋转泵和电机以及变速器的功率损耗很低输出速度随速度增加而增加。


其他一些关键点是所有四个单独的效率（两个体积和两个机械）设定为97％。此外，泵由速度调节的原动机操作，原动机保持恒定的1800转/分钟。峰值输入功率为102马力。

与上述类似，当低速运行时，该变速器的损耗最低，这也是高压区域，并且它们随着速度的增加呈指数增加。这通常表示耐火材料全自动油压机在机械（摩擦）损失方面很重，但在体积损失方面“很紧”。然而，即时型号的所有四个单独的额定效率设定为97％。

因此，它引出了一个问题：“这种速度依赖性的损失如何成为可能？”这是一个有趣的问题，值得进一步研究，但不会在这里进行。

失去的力量、效率

耐火材料全自动油压机静液压传动中的功率损失是支持内部泄漏和内部摩擦的功率损耗的总和。测量将原动机功率转换为有用的可变输出轴功率的效率优于传统效率。这是因为失去的功率测量了从热交换器流出的能量，并且可能有助于节省资金，否则分配用于浪费的燃料。效率仅仅是给定工作点的功率百分比，它可以通向负载。

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