对于液压缸制造商,这些行动是:
减少挤出间隙,为玻璃钢乒乓球台热压成型
四柱油压机密封系统组件提供更多支撑
确保对齐,使挤出间隙最小化,密封不在局部高应力条件下设计系统以减少恒定压力条件,例如进行机械停止以消除恒定高压负载的情况减少热量。
对于密封系统供应商,有两个主要途径:
通过以下方式改变更坚固的密封系统组件设计:
更改组件的设计,以确保设计不会变形到严重影响性能的程度。下图显示了压力水平如何影响变形。
添加组件,例如支撑环,以限制变形,这将限制应力将材料更换为具有更高容量负载的材料。
降低摩擦力。由于热量对玻璃钢乒乓球台热压成型四柱油压机密封系统部件变形有很大影响,降低摩擦会降低密封周围的温度。采取的步骤是:
•减少密封接触应力
•更改设计以允许不同的占地面积
•调整密封下的流体薄膜
•更换材料
设计变更如何限制压力增加的影响
有三个领域,密封系统供应商和液压缸制造商共同努力可以帮助限制密封系统部件材料从较高的工作压力变形:
减少热量。
确保适当的表面光洁度,棒材硬度和表面涂层。玻璃钢乒乓球台热压成型四柱油压机密封系统的合适表面可以提供足够的流体薄膜,从而减少摩擦,热量和材料变形。
改变轴承下方的润滑模式。
了解密封系统组件布局和对流体薄膜厚度的影响,以减少摩擦和热量。
共同了解流体破裂的可能性及其对流体膜厚度对准的影响。
最大化轴承的载荷分布。
了解轴承相对于密封件的间距和位置。不合适的位置将不允许对准的足够支撑并且将导致玻璃钢乒乓球台热压成型四柱油压机密封部件的更高负载并因此导致更高的热量。
有效地传达工作周期和装配过程。
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