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新闻资讯Case陶瓷粉末的加工需要专用的粉末成型设备，目前市场上针对陶瓷粉末的加工多采用陶瓷粉末成型液压机进行压制成型，主要是基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成。山东威力设计生产了一款全自动陶瓷粉末成型液压机，采用四梁四柱式结构采用PLC加文本编辑器控制实现了自动布料、自动脱模、双向压制、各工步压力比例可控。
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陶瓷粉末成型液压机是粉末成型液压机的一种，模具可以根据客户要求自行选配。根据陶瓷制品的的用途、规格、模具的尺寸，威力重工可以定做200吨、315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1600吨、2000吨等各种不同吨位的陶瓷粉末成型液压机。采用双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠。
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陶瓷粉末成型工艺主要可分为三个阶段：制粉→成型→烧成。通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。在先进陶瓷的成型工艺中，陶瓷粉末原料均需经过一定的加工处理，才能制成适合于特定成型方法的坯料。
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陶瓷粉末成型一般采用干压成型，也叫模压成型，是现在常用的一种成型方法，将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
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1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：陶瓷粉末成型液压机利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
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山东威力重工设计生产的陶瓷粉末成型液压机自动化程度高，生产效率高，节省材料，省工、省时、一机多用。设备精度高，压片稳定，性能好，成品率高。关键位置采用机械和电气双重控制，所有动作都可以通过PLC调到生产最佳状态。
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陶瓷粉末成型液压机的清洁占有重要的地位，陶瓷细粉的积聚很容易导致故障，需要经常清理。山东威力重工设计的陶瓷粉末成型液压机装有吸尘设备，可以减少细粉的积聚，但是因为液压机设备结构复杂，有很多死角，所以建议定期拆装。山东威力重工拥有数十年液压机研发经验，可以为客户定制不同用途和吨位的液压机设备。采购定制液压机可以电话咨询我公司陈经理：18306370979（微信同号）或者来我厂实地考察。
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