液压机是怎么实现陶瓷粉末成型的

陶瓷粉末成型多采用液压机设备干压成型，将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。

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针对陶瓷粉末的压制成型，威力重工设计了一块陶瓷粉末成型液压机，采用四梁四柱结构或者三梁四柱式结构，双向加压成型系统，保证模具的平行以及产品的精度，模具可以根据客户要求自行选配，可用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型。

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根据陶瓷粉末的用途、材质、规格、外形、密度等，威力重工可以为客户设计200吨、315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1600吨、2000吨等多种吨位的陶瓷粉末成型液压机，设备的开口、行程、工作台面等均可按需定做。

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陶瓷粉末成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：液压机利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷粉末成型液压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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