怎么让砂轮成型液压机实现自动化生产

砂轮的应用范围很广，包括制造机械、冶金、建材等多个行业领域，需求量一直居高不下。为了满足砂轮的市场需求，山东威力设计生产了一款砂轮成型液压机，可以将散砂压制成砂轮制品，可以加工陶瓷、树脂薄片砂轮成型，还可以加工各种型号砂轮的成型、重负荷砂轮的预压、热压成型工艺。

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砂轮成型液压机主机一般选择三梁四柱式结构，可以装配辅机及加热装置，根据砂轮的规格、材质等，威力重工可以为客户定做630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨等各种吨位的液压机设备。设备的工作台面大小、开口、行程、压力、运行速度等参数均可按照需求进行定制。

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根据不同的材质，砂轮的加工工艺一般由冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种，冷压工艺以及半热压工艺主要用于树脂材质的砂轮，热压工艺则主要用于制造较大密度的砂轮，一般采用干混法。

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普通砂轮的工艺流程

1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料。

2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程。

3、成型：使用砂轮成型液压机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。

4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥。

5、烧成：在这个过程中，陶瓷砂轮叫烧结，树脂砂轮叫硬化，橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。

6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。

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山东威力重工可以实现砂轮成型的自动化生产，想要实现自动化生产需要为砂轮成型液压机加装控制器、送料台、自动给料机、脱模机械手，送料台、自动给料机、脱模机械手与控制器电连接，通过控制器实现砂轮成型液压机的自动化生产，还可以使压制出的砂轮密度均匀。

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为了提高生产效率，山东威力重工在砂轮成型液压机主机旁分设左、右两个辅机座，上有直线往复运动的小车，小车上有回转盘及模具，在主机外的辅机座上投料后，电动机带动转盘旋转，布料均匀后，驱动液压缸将小车推入主机内，小车车体的四角装有4个车轮，进入主机后，小车的4个车轮落于浮动机构上。当主机工作缸加压时，小车浮动下行，小车的底盘与主机工作台垫板接触，承受全部压力。主机工作缸一卸压，浮动机构即将小车浮起，以便其滚动移出，在辅机座上将成品顶出。左、右两个辅机座上的小车交替进入主机，投料、布料及顶出工序均在辅机座上进行，不占主机的机动时间。

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山东威力重工拥有数十年液压机研发经验，可以为客户定做各种吨位和不同用处的液压机设备。采购定制砂轮成型液压机可以电话咨询威力重工陈经理：18306370979（可加微信）

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